Luftforvarmeren er en kjernekomponent i termisk utstyr som kjeler og industriovner. Dens funksjon er å utnytte spillvarmen fra røykgassen til å varme opp luften som kreves for forbrenning, og dermed forbedre den termiske effektiviteten. Under drift vil imidlertid støv og sulfider i røykgassen feste seg til overflaten av varmevekslerelementene og danne aske og avleiring, noe som fører til en reduksjon i varmevekslingseffektiviteten og økt motstand mot røykgasser. I alvorlige tilfeller kan det forårsake askeblokkering, korrosjon og til og med stans av kjelen. **luftforvarmerens automatiske rengjøringssystem** er en automatisk rengjøringsenhet designet for å løse dette problemet, som muliggjør kontinuerlig online rengjøring og sikrer stabil drift av utstyret.
I. Systemkjernekomponenter
1. Tilførselsenhet for rengjøringsmedium
Høyt-vannkildesystem: Inkluderer en høy-trykkpumpe, vannlagringstank, filter og trykkreguleringsventil, som brukes til å gi rent vann med høyt-trykk (trykk vanligvis 10–30 MPa), egnet for konvensjonell askerensing.
2. Sprøyteutførelsesenhet
Rengjøringssprøytepistol: Installert på utsiden eller innsiden av luftforvarmerhuset, delt inn i to typer: faste sprøytepistoler og roterende sprøytepistoler.
- Faste sprøytepistoler: Anordnet i viktige askeoppsamlingsområder på varmevekslerelementene, med dyseretningen nøyaktig rettet mot varmevekslingsoverflaten.
- Roterende sprøytepistoler: Drevet av en motor for å rotere, dekker et større rengjøringsområde, egnet for store luftforvarmere.
- Dyser: Bruker vifte-formede eller koniske forstøvningsdyser, som kan forstøve vann eller kjemikalier til fine dråper, og forbedre rengjøringsdekningen og slagkraften.
- Rør og ventiler: Høyt-trykk, korrosjonsbestandige- rustfrie stålrør, kombinert med elektriske/pneumatiske ventiler, for å kontrollere på/av av rensekretsen.
3. Kontrollsystem
- PLS-kontroller: Kjernen i systemet, som kan forhåndsinnstille rengjøringsprogrammer (rengjøringstid, intervall, middels trykk osv.), og kan også kobles til DCS-systemet for fjernkontroll.
- Sensorer: Utstyrt med differensialtrykksensorer (overvåker røykgasstrykkforskjellen ved innløpet og utløpet av luftforvarmeren for å bestemme graden av askeakkumulering), temperatursensorer (overvåker røykgass-/lufttemperaturen for å forhindre lav-temperaturkorrosjon forårsaket av rengjøring), og strømningsmediumsensorer (overvåker rensingens strømningshastighet).
- Human-maskingrensesnitt (HMI): Berøringsskjerm viser systemets driftsstatus, støtter manuell/automatisk modusbytte, parameterinnstilling og feilalarmer. 4. Waste Liquid Recovery Unit
- Det støv--holdige og kjemikalieholdige-avløpsvannet etter rengjøring samles opp gjennom oppsamlingstanken i bunnen av luftforvarmeren. Etter behandling i en sedimentasjonstank og filter kan det resirkuleres eller slippes ut etter å ha møtt standarder, og forhindrer miljøforurensning.
II. Arbeidsprinsipp og rengjøringsmoduser
1. Arbeidsprinsipp
Når trykkforskjellen mellom innløpet og utløpet av luftforvarmeren når en forhåndsinnstilt terskel (eller når den innstilte rensesyklusen), starter kontrollsystemet automatisk rengjøringsprogrammet: høytrykkspumpen setter vann/kjemikalier under trykk og leverer dem til sprøytepistolen; dysen sprayer en-høyhastighetsstråle for å støte på overflaten av varmevekslerelementene, og fjerner oppsamlet støv og avleiringer; samtidig roterer luftforvarmerrotoren kontinuerlig for å sikre at alle varmevekslerområder er dekket av rengjøring; renseavløpsvannet behandles av gjenvinningsenheten og resirkuleres eller slippes ut.
2. Rengjøringsmoduser
- Automatisk modus: Basert på tilbakemeldingen fra trykkforskjellssensoren eller en forhåndsinnstilt tidssyklus, starter, kjører og stopper systemet automatisk uten manuell intervensjon, egnet for rutinemessig drift og vedlikehold.
- Manuell modus: Rengjøring utløses manuelt gjennom HMI eller ekstern DCS, egnet for nødrengjøring i tilfelle plutselig støvblokkering eller spesielle arbeidsforhold.
- Nettrengjøring: Rengjøring utføres mens luftforvarmeren er i normal drift, uten å påvirke den kontinuerlige produksjonen av kjelen/ovnen, som er den mest brukte rengjøringsmetoden.
- Rengjøring uten nett: Under avstenging og vedlikehold av utstyr brukes den i forbindelse med manuell rengjøring for dyp rengjøring av gjenstridig smuss.
III. Gjeldende scenarier og fordeler
1. Gjeldende scenarier
- Kjelluftforvarmere i termiske kraftverk og kombinerte varme- og kraftverk
- Avfallsvarmegjenvinningsenheter for industriovner i stål-, sement- og metallurgisk industri
- Røykgassvarmevekslerutstyr for avfallsforbrenningsovner og biomassekjeler
2. Kjernefordeler
- Forbedret utstyrseffektivitet: Rettidig fjerning av akkumulert støv reduserer røykgassmotstanden, gjenoppretter varmevekslingseffektiviteten og reduserer drivstofforbruket.
- Forlenget levetid for utstyret: Unngår lokal overoppheting, korrosjon og slitasje forårsaket av støvansamling, og forlenger levetiden til luftforvarmerens varmevekslerelementer.
- Reduserte drifts- og vedlikeholdskostnader: Automatisert drift reduserer arbeidsbelastningen med manuell rengjøring og nedetid, og reduserer arbeidsintensiteten til vedlikeholdspersonell.
- Miljøvern og sikkerhet: Avløpsvann gjenvinnes og behandles for å forhindre forurensning; temperaturovervåkingsfunksjonen forhindrer lav-temperaturkorrosjon og sikrer sikker drift av utstyret.
IV. Valg og drift og vedlikehold
1. Nøkkelpunkter for valg
- Velg riktig antall sprøytepistoler og trykkparametere basert på luftforvarmermodellen, varmevekslingsområdet og røykgassforholdene (temperatur, støvkonsentrasjon).
- For røykgassmiljøer med høyt svovelinnhold bør korrosjons-bestandige materialer (som 316L rustfritt stål) brukes til rør og sprøytepistoler, og korrosjonshemmere bør legges til.
2. Drifts- og vedlikeholdshensyn
- Sjekk regelmessig om dysene er tette, og rengjør eller skift dem ut umiddelbart for å sikre effektiv rengjøring.
- Under kjemisk rengjøring, kontroller strengt konsentrasjonen av kjemikalier og rengjøringstiden for å unngå å skade varmevekslerelementene.
- Kalibrer sensorene regelmessig for å sikre nøyaktigheten til kontrollsystemparametrene.
- Under vinterdrift må vannrørledningene varmes opp og isoleres for å forhindre frysing og sprekker.
