Nylig har den nye generasjonen høytrykksvannavkalkingssystemet-uavhengig utviklet av Guangyuan Cleaning Equipment Co., Ltd. fullført full-linjefeilsøking og offisielt gått i kommersiell drift hos Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co., Ltd. Gjennom kjerneteknologiiterasjon og intelligent kontrolloptimalisering i varmevalsingsprosessen, forbedrer dette systemet ikke bare effektiviteten av overvalsing av stål. 99,5 %, men oppnår også et dobbelt gjennombrudd med å redusere enhetsenergiforbruket med 18 % og øke gjenvinningsgraden for vannressurser til 95 %, noe som gir en helt-ny løsning for den grønne og{10}}lavkarbontransformasjonen i stålindustrien.
Avkalking av-høytrykksvann er en nøkkelprosess i produksjon av varmvalsing av stål. Dens kjerneprinsipp er å bruke høy-vannstrømmen generert av en høy-vannpumpe for å påvirke jernoksidbelegget (fosforavleiring) som dannes på overflaten av den varmvalsede stålemballasjen, og dermed sikre overflatekvaliteten og påfølgende prosesseringsnøyaktighet til stålet. Tradisjonelle avkalkingssystemer lider generelt av problemer som høyt energiforbruk, vannavfall og ufullstendig avkalking. Spesielt i scenarier med kontinuerlig valsing med høy-temperaturstålblokker, er gjenværende avleiring og ustabilt vanntrykk utsatt, noe som ikke bare påvirker produktkvalifiseringsgraden, men også øker vedlikeholdskostnadene for utstyret.
Den nylig implementerte generasjonen av-høytrykksvannavkalkingssystem fokuserer på industriens smertepunkter og oppnår tre kjerneoppgraderinger. For det første, ved kjernekraften, tok FoU-teamet i bruk en høy-effektiv variabel-frekvens høy-trykkvannpumpegruppe, kombinert med en uavhengig utformet konstant-trykkkontrollalgoritme, som kan justere vanntrykket i sanntid i henhold til ståltemperaturen og rullehastigheten (justeringsområdet 120 bar) "full{11}}drift" av tradisjonelle systemer. Hver produksjonslinje kan spare omtrent 120 000 kilowattimer{14}}elektrisitet årlig. For det andre er dyseoppsettet og vannstrålevinkelen optimalisert. Ved å simulere skalafordelingsmønsteret på stålemneoverflaten, har de originale enkeltraddysene blitt oppgradert til en adaptiv dysegruppe av matrise-type, noe som sikrer at høytrykksvannstrømmen dekker stålemnets overflate uten blindsoner. Avkalkingskvalifiseringsgraden er økt fra de opprinnelige 92 % til over 99,5 %, noe som betydelig reduserer frekvensen av defekte stålprodukter forårsaket av gjenværende belegg. I tillegg er systemet utstyrt med en lukket-sløyfebehandlingsmodul for vannsirkulasjon. Gjennom flertrinns filtrerings- og mykningsprosesser oppnår den resirkulering og gjenbruk av vann for avkalking, og krever kun en liten mengde ferskvann for å dekke produksjonsbehovet, og sparer ca. 30 000 tonn vann årlig.
«Idriftsettelse av den nye generasjonen av-høytrykksvannavkalkingssystemet er et viktig tiltak for oss for å fremme den grønne og intelligente transformasjonen av produksjonsprosessen vår,» sa produksjonssjefen for Zhengzhou Coal Mining Machinery Group. Han la til at systemet ikke bare løser energiforbruket og miljøvernproblemene ved tradisjonelle avkalkingsprosesser, men også oppnår sann-tidsovervåking og tidlig varsling av utstyrets driftsstatus og avkalkingseffekter gjennom en digital overvåkingsplattform, reduserer manuelle inspeksjonskostnader og totalt sett reduserer de omfattende produksjonskostnadene for varmvalseprosessen med omtrent 10 %. Det anslås at hvis dette systemet fremmes og brukes i den nasjonale stålindustrien, kan det redusere industriens årlige elektrisitetsforbruk med over 500 millioner kilowatt-timer og spare over 10 millioner tonn vann, noe som resulterer i betydelige miljømessige og økonomiske fordeler.
Bransjeeksperter påpeker at-høytrykksvannavkalkingsteknologi er en av kjerneteknologiene for varmvalsing av stål. Denne oppgraderingen markerer et skifte fra "følgende" til "ledende" på dette feltet i mitt land. Med fremme av "dobbelt karbon"-målene i stålindustrien, vil effektive,-energibesparende og miljøvennlige avkalkingssystemer bli en viktig retning for industrioppgradering, og også gi en referanse for prosessoptimalisering i andre metallurgiske prosesseringsfelt. For tiden har flere stålselskaper nådd samarbeidsintensjoner med FoU-teamet og planlegger å gradvis introdusere systemet for å fremme den generelle forbedringen av industriens prosessnivå.
