Riving av betong med høy-høytrykk (også kjent som hydroriving) er en avansert konstruksjonsteknologi som bruker ultra-høy-vannstråler for å rive betong statisk, kaldt og uten vibrasjon. Systemet bruker en stempelpumpe med ultra-høyt-trykk for å sette ordinært vann fra springen til 1000–2800 bar, og danner en supersonisk vannstråle gjennom en spesialdyse. Denne strålen støter og bryter opp betongen, fjerner nøyaktig skadet betong samtidig som det bevarer armeringsstålet og hovedstrukturen. Det er mye brukt i broer, tunneler, bygningsforsterkning, kommunalteknikk og industriell riving.
II. Arbeidsprinsipp
1. En kraftenhet driver en ultra-høy-stempelpumpe for å sette vann under trykk til ultra-høyt trykk.
2. Vannet med ultra-høyt-trykk leveres til en intelligent demoleringsrobot gjennom en høytrykksslange.
3. Rivingsroboten, etter en nøyaktig programmert sekvens, borer vannstrålen inn i porene og mikro-sprekkene i betongen, og genererer internt vanntrykk.
4. Når trykket overstiger betongens strekkfasthet, faller betongen sammen og faller.
5. Armeringsstålet er tett og ugjennomtrengelig for vann og blir ikke skadet av vannstrålen, og oppnår selektiv riving.
III. Systemkomponenter
1. Høytrykkspumpesett.-
2. Høytrykksslange
3. Sporet rivningsrobot (for stort-areal, høy-drift)
IV. Fordeler med høytrykks-vannstrålebetongrivningssystemet
1. Vibrasjon-Fri og struktur-Fri: Ren hydraulisk drift, ingen støt, ingen vibrasjon, ingen mikro-sprekker, ingen skade på armeringsstål eller eksisterende struktur, spesielt egnet for forsterkning, reparasjon og utvidelsesprosjekter.
2. Nøyaktig og kontrollerbar, selektiv riving: Gir presis kontroll av rivingsdybde og rekkevidde, fjerner kun skadede områder samtidig som intakte seksjoner bevares, unngår overdreven riving og reduserer omarbeid og materialavfall.
3. Støv-Fri og miljøvennlig: Ved å bruke vann som medium produserer det null støv, lavt støynivå, ingen eksosgass og ingen gnister, og oppfyller kravene til urbane områder, boligområder og byggeplasser med strenge miljøbestemmelser.
4. Utmerket grensesnittkvalitet, sterk binding mellom ny og gammel betong: Etter riving er overflaten ru og jevn, og danner et naturlig høy-bindingsgrensesnitt. Den høye bindingsstyrken mellom ny og gammel betong forbedrer kvaliteten og holdbarheten til armeringsprosjektet betydelig. 5. Høy konstruksjonseffektivitet og kort byggeperiode: Modeller med høy-flyt og høy-trykk er 10-30 ganger mer effektive enn pneumatiske bor og hydrauliske hammere, egnet for rask riving av store områder og høyfast betong.
6. Høy sikkerhet og bred anvendelighet: Kald-drift, ingen åpen flamme, ingen eksplosjonsrisiko, egnet for spesielle miljøer som eksplosjonssikre-områder, trange rom, tunneler, undervannsanlegg, kjernekraftverk og kjemiske anlegg.
7. Reduserte totale kostnader og forlenget strukturell levetid: Skader ikke hovedarmering eller forårsaker indre strukturelle skader, reduserer risikoen for senere sprekker og lekkasje, noe som resulterer i lavere-vedlikeholdskostnader på lang sikt.
8. Lav arbeidsintensitet: Robotautomatisering reduserer den manuelle arbeidsintensiteten betydelig, noe som resulterer i et rent, trygt og standardisert sted.
V. Anvendelsesområde
Bruer: Fjerning av brodekkedekke, reparasjon av bryggefeil, forsterkning av boksdragere;
Tunneler: Behandling av sekundære foringsdefekter, seksjonstrimming, vanntettingsbehandling;
Bygninger: Delvis riving og forsterkning av skjærvegger, gulvplater, bjelker og søyler;
Kommunalteknikk: Reparasjon av rullebaner på flyplasser, t-banekonstruksjoner og brukstunneler; behandling av ekspansjonsfuger på motorveier;
Industriell teknikk: Rengjøring av utstyrsfundamenter,-eksplosjonssikre områder, lagringstanker og reaktorer.
