I kjemisk industri er reaktorer uunnværlig utstyr i den kjemiske produksjonsprosessen. De er trykkbeholdere som brukes til å fullføre prosesser som sulfidering, nitrering, hydrogenering, hydrokarbonisering, polymerisering og kondensering. De brukes hovedsakelig til blanding og omrøring samt reaksjoner i produksjonsprosessen. De kan brukes innen petroleum, kjemikalier, gummi, plantevernmidler, fargestoffer, medisin og mat. Etter en tids bruk samler det seg vanligvis et lag med urenheter på den indre veggen av reaktoren. For ikke å påvirke etterfølgende produksjon, må urenhetene på den indre veggen rengjøres; Imidlertid er bunnen av reaktorens indre vegg vanligvis ujevn, noe som gjør det upraktisk å rengjøre bunnrestene, og manuell rengjøring er nødvendig. Rengjøringseffekten er dårlig og rengjøringseffektiviteten er lav.
Tidligere ble reaktorer for det meste rengjort ved manuell stålbørsting eller kjemisk rengjøring. Manuell børsting er arbeidskrevende, har en lang rengjøringssyklus og er utsatt for skade på reaktorens indre vegg. Kjemisk rengjøring bruker kjemiske rengjøringsmidler for å myke opp og løse opp kalk for å oppnå formålet med rengjøringen. Rengjøringseffekten er god, men den profesjonelle operasjonen er vanskelig og operasjonen høy. Hvis operasjonen ikke er forsiktig, vil det forårsake sikkerhetsfarer og korrosjon på reaktorens indre vegg. Reaktoren må skylles to ganger etter kjemisk rensing, og avløpsvannet etter rensing må spesialbehandles for å oppfylle utslippsstandardene, som har visse miljøforurensningsproblemer.
Høytrykksvannstrålerenseteknologi bruker en høytrykkspumpe for å pumpe ut høytrykksvann, som når dysen gjennom en bestemt rørledning, og deretter konverterer høytrykks-, lavstrømsvann til et høytrykks-, høystrømsvann. jetfly. Strålen virker deretter på overflaten som skal rengjøres med sin høye kinetiske støtenergi, og fjerner derved avleiringen og oppnår til slutt formålet med rengjøringen. Høytrykksvannstrålerenseteknologi er grønn og miljøvennlig, sparer ressurser, er ikke begrenset av skalatype, har raske og høykvalitets rengjøringsevner, og bruker rent vann som rengjøringsmedium uten å tilsette noen kjemiske midler. Avfallsvæsken kan resirkuleres, er enkel å håndtere og forurenser ikke miljøet. Derfor ble denne renseteknologien raskt fremmet og brukt i rengjøringen av kjemiske reaktorer.
Hydro sprengningsmaskinrengjøring er et vanlig utstyr innen høytrykksvannstrålerenseteknologi. Arbeidsprinsippet for å bruke høytrykksrensemaskin for å rengjøre industrielle reaktorer er å bruke en høytrykkspumpe eller booster for å pumpe høytrykksvann, som når dysen gjennom høytrykksrørledningen, og konverterer høytrykks- og lavtrykksvann. strømme vann inn i en lavtrykks- og høystrømsstråle (høytrykksvannstråle) gjennom høytrykksdysen. Den sterke slagkraften til høytrykksvannstrålen brukes til å støte på den rengjorte gjenstanden, skrelle av og fjerne smuss, og dermed oppnå formålet med rengjøring. Fordi høytrykksvannstrålen har en sammensatt knuseeffekt som spyling, kilesplitting, skjæring og sliping, kan belegget umiddelbart brytes av og vaskes bort, og dermed skille kalklaget og rørveggen. Derfor er det flere til titalls ganger raskere enn tradisjonell kjemisk rengjøring, sandblåsing, enkle mekaniske og manuelle rengjøringsmetoder.
Guangyuan Cleaning Equipment er en høytrykksrensemaskin utviklet spesielt for tankrengjøring. Den er utstyrt med en 3D-roterende dyse, som kan oppnå 360-gradersrengjøring uten døde vinkler inne i tanken, uten manuell inntasting i tanken. Trygg og effektiv.
Med utviklingen av mekanisering og automatisering har automatisert rengjøringsutstyr med høyvannstrålerenseteknologi som kjerne dukket opp. Guangyuan Cleaning Equipments helautomatiske kjemiske reaktorrengjøringssystem kan velge passende trykknivå i henhold til den faktiske situasjonen for avskalering inne i reaktoren, og rengjøre avleiringen grundig uten å skade den indre veggen av reaktoren. Systemet kan realisere en effektiv automatisert reaktorrenseprosess, en-knapps drift, erstatte manuelt arbeid og spare tid. Utstyret kan møte behovene for dyp rengjøring av flerpunkts posisjoneringsmekanismer, høytrykksvannpumper produserer høytrykksvann, og sammensatt bevegelse av tredimensjonale roterende dyser og teleskopstenger kan oppnå 360 graders rengjøring uten dødvinkler og dyp rensing uten dødvinkel av reaktoren. Det løser problemene med lav automatisering, tidkrevende og arbeidskrevende, og lett å forårsake personskade i eksisterende rengjøringsmetoder.
